本方法適用于測定發動機潤滑油的腐蝕度。

1方法概要

1.1沾附在金屬片表面的熱潤滑油薄膜與周圍空氣申氧定期接觸時，所引起的金屬腐的現象。金屬片 在熱至140c的試樣中，經50小時的試驗后,依金屬片的重量變化確定試樣的腐蝕度，以克/米2表示。

1.2非經另行規定，金屬片材料為鉛。

2 儀器與材料

2.1儀器

2.1.1發動機潤滑油腐蝕度測定儀器（見圖）。

2.1.2鉛片：尺寸為20 X 45 X 1.5?4毫米，用符合GB 469—64《鉛 分類及技術條件》標準中Pb -3或Pb- 4鉛。在每一塊鉛片上有一個直徑2毫米的孔，其孔眼的中心位置在距離20毫米的邊緣5 毫米和距離45毫米的邊緣10毫米的地方。每一塊鉛片只能作一次試驗。

2.1.3試管：長270 ±1毫米，內徑30±1毫米，用硬質玻璃制成，每支試管上應刻有號碼。

2.1.4鋼絲掛鉤：直徑1.2~1.5亳米，長190~210毫米，兩端帶鉤，用以懸掛金屬片并能掛在移動 環9上。鉤的形狀及鋼絲的長度，應使每塊懸掛的金屬片位于浸在油浴中的試管中央，而且在電動機 開動時能使金屬片上邊緣高出試管邊緣25~30毫米。鉛片要用未經漂白的線掛在鉤上。

2.1.5 瓷蒸發皿；用于洗滌金屬片。

2.1.6溫度調節器：能保持油浴內溫度為140 ± 2 C。可用變阻器代替。

2.1.7水銀溫度計。

2.1.8中楷羊毫筆。

1-電動機，2—牙嵌離合器「3—蝸形減速裝置，4一導管，5一軸，

6一葉槳：7一曲柄,8一連桿，9 一移動環，10—油浴，11 一油浴蓋?

12一油浴外套,13-試管插座? 14一圓筒

22材料

2.2.1 礦物油：開口閃點不低于250C,用作油浴。

2.2.2 工業濾紙。

3試劑

苯：分析純。

4準備工作

4.1 每種試樣用兩塊金屬片作試驗。鉛片只用濾紙輕輕擦拭，若鉛片表面不平，可用鏗刀鏗平，再 擦到兩片呈同樣光亮為止。

4.2 每塊金屬片用針尖刻上號碼,并測量其面積，然后放在盛有苯的瓷蒸發皿中,用中楷羊亳筆輕輕刷 洗，直至洗滌過的苯滴于濾紙上蒸發后不留污點為止。用苯洗滌后，將每塊金屬片用濾紙吸干，經2 ?3分鐘后稱準至0.000 2克。

4.3 接通油浴電熱器，電動機的電源，使浴中的油在攪:拌下，加熱至140 ~142C。

5試駛步驟

5.1在預先稱量好的清潔而干燥的試管中，稱取兩份混合均勻的試樣各80 ± 1克，稱準至0.1克。

5.2關閉電動機，停止攪拌油浴，將盛有試樣的試管通過插座浸入預熱至140 ~142 c的油浴中。把 按4?1及4?2制備的金屬片，懸掛在每個試管的中央上方。

5.3將金屬片懸掛妥當后，開動電動機并記錄時間（試驗開始時間是以電動機開動時算起、當電動機 開動時，懸掛在移動環上的全部金屬片應同時落在加熱的試樣中，隨即又將金屬片提至空氣中，使熱 試樣薄膜定期與空氣中的氧發生接觸。5屬片浸入試樣中的次數，每分鐘應為15~ 16次。在全部試驗 時間內，用溫度調節器或變阻器保持油浴溫度為140 ±'2 C。

5.4試驗達50小時后，關閉電動機及電熱器，自試樣中取出各金屬片,按本方法4?2條用苯洗滌。將每 塊金屬片用濾紙吸干后，稱準至0.000 2克，測定其重*的變化。

注?如實驗室的操作條件不允許連續進行50小時試驗時，允許作間斷試驗，但全部試驗時間仍為50小時。在試 驗間斷時，關閉電動機及電熱器，取出金屬片用笨洗滌，用濾紙吸干后，置入干?器中。將盛有試樣的試 管自油浴中取出，冷卻，并用軟木塞塞好。在恢熊讀驗時，按本方法4?3條、5.2條和5.3條,將每塊金屬片 掛回原試管的上方。仲裁試驗時,必.須連續進行50小時試驗。

5.5計算金屬片六面的總面積，用米z表示。

6計算

試樣的腐蝕度X（克/米2）按下式計算，

式中：G——試驗后的金屬片重量變化，克，

          S 一金屬表面的總面積，米2。

7精密度

重復測定兩個結果間的差數，不應超過下列數值?

                 腐蝕度，克/米2                      允許差數，克/米2

                        小于10                                 1

                         10-25                                 2

                         大于25                                 5

8報告

取重復測定兩個結果的算術平均值，作為試樣的腐蝕度。

附加說明：

本標準由中華人民共和國石油化學工業部提出。 本標準由石油化工科學研究院起草。